Cnc роутер своими руками

Cnc роутер своими руками

12.05.2012 19:33 #1

Каждый увлеченный моделист мечтает завести себе ЧПУ-станок. Это аксиома. Можно сколько угодно восхищаться умением некоторых коллег по хобби делать совершенно потрясающие вещи руками – и при этом трезво понимать, что время и энергию можно потратить с куда большей пользой. Да и сама возможность посоревноваться в технической фантазии с известными брендами – подкупает. Ни для кого не секрет, что в конструкции даже вполне уважаемых и серьезных фирм в хобби-индустрии закладываются решения, заметно снижающие ресурс наших, весьма недешевых, игрушек. И если авиамодель начального уровня вполне успешно собирается и чинится «на коленке», то серьезный аппарат требует к себе такого же серьезного отношения. Тем же, кто увлекается вертолетами и автомоделями (в судомоделях не силен, но подозреваю, что и там схожая ситуация), остается только уповать на благосклонность фирм-производителей и продавцов: нет запчастей – нет модели. В общем, каждый увлеченный моделист мечтает завести…кажется, это уже было. 
Современные ЧПУ-роутеры для моделистов – штука и простая и сложная одновременно. Кажущаяся простота конструкции приводит новичков к мысли, что они сами вполне могут собрать себе станок…да хоть на кухне! Число самодельных конструкций из ДСП, фанеры и прочих подобных материалов давно уже зашкалило за некий «пороговый уровень» - достаточно посмотреть профильную ветку на нашем сайте.
На деле все не так просто. Главными критериями при самостоятельной постройке станка становятся соображения экономии и возможность поэтапного расходования средств. Но мало кто из авторов отдает себе отчет – а сколько прослужит их конструкция и что реально на ней можно будет сделать. Одно дело – пилить нервюры из бальзы и совсем другое – строгать заготовку из Д16Т, миллиметров в 10 толщиной. Тут уже фанерным станком не отделаешься, нужно кое-что попрочнее.
Собственно, весь дальнейший рассказ будет про то, как я сделал прочный, удобный и, что немаловажно, эстетически привлекательный станок… в гараже. Постараюсь как можно подробнее описать конструкцию, технологии, применяемые материалы и инструменты. Где это возможно – укажу примерную стоимость материалов и оборудования. Возможно, кому-то это поможет решить проблемы с собственной конструкцией…а кто-то может и отказаться от своих идей в пользу готового решения – как обычно бывает в технике, решений много и все они правильные.
Если у сообщества есть интерес к данной теме – я буду продолжать. Если нет – закрою.

 

12.05.2012 21:02 #2

Продолжайте, пожалуйста. Подписался на тему.

12.05.2012 22:07 #3

Итак, задача: собрать надежный и удобный в работе роутер для создания всех возможных компонентов автомодели. Бывший у меня до того, прекрасный станок CM-325 под эти задачи не подходил – 325мм по оси X для выпиливания пластины шасси маловато. Поскольку предполагалось, что основное время станок должен работать у меня на балконе, то габариты рабочей части задавались как минимально необходимые под описанную выше задачу. В результате была выбрана рабочая область 410Х180мм – этого как раз достаточно для вырезания шасси автомодели масштаба 1/8. Рабочее поле по оси Z принципиальной роли не играло, но чисто для удобства пользования, было выбрано равным 70мм.
С той же установки - максимальное удобство работы со станком – была выбрана его схема: очень короткая ось X, выполненная на цилиндрических рельсах, с двумя приводами, снабженными раздельными концевыми выключателями для выравнивания портала. Оси Y и Z – на валах. Никаких профильных рельс, ШВП и прочих изысков не предполагалось – я делал обычный хобби-роутер а не продукт для промышленного производства.
Это может показаться странным, но, перед тем, как приступить к изготовлению, в отличие от многих моих коллег, я не рисовал, 3D-модель станка. Да, было вычерчено несколько плоских чертежей, чисто для увязки компоновки, но не более того. И этому есть простое объяснение: ДЕЛАТЬ станок вы будете все равно не на компьютере. И жизнь, как обычно, внесет свои коррективы в проект с самого начала. В результате, на выходе вы получите совсем не то, что предполагалось вначале – компьютерный чертеж все стерпит, а вот металл – нет. К тому же, в процессе создания станка многие идеи приходят как бы сами собой, по месту, и нет никакого смысла придумывать все узлы и детали заранее.
Делать станок предполагалось в гараже. Разумеется, гараж должен быть при этом свободен от машины. У нас эта тема, как мне кажется, не очень популярна, а вот на Западе в условиях garage works делались многие известные проекты – от танкеток Карден-Лойд до первых Apple.
Требования к гаражу – не менее 40 квадратных метров, ровный пол, чистые стены, обогрев и вытяжка. Надежно изолированный потолок, чтобы на голову не капало. Подвал, в котором размещаются компрессор (чтоб не гудел) и «вредные производства» - пескоструйка и покраска. Понятно, что требуется также электрическая сеть, желательно с запасом по мощности. Собирать станок в холодном железном гараже – лучший способ испортить доброе начинание. В условиях российской действительности подходят также подвальные этажи жилых домов, но только при условии согласия на это соседей – даже маленькое «гаражное производство» - штука довольно-таки шумная.
Итак… «наши цели ясны, задачи определены, за работу, товарищи!» (С)Н.С.Хрущев

12.05.2012 22:10 #4

ТС вы от скромности умираете?Или это такой дальний заброс?Вы уже начните показывать фото,или продавать что-то... Есть что показать - покажите!Конечно, есть интерес.40 квадратов под ковырялку 500х300х100 - явный перебор.
С уважением.

 

12.05.2012 22:46 #5

ЦитатаСообщение от yaso73 Посмотреть сообщение

Вы уже начните показывать фото

Не торопитесь...все будет.
ЦитатаСообщение от yaso73 Посмотреть сообщение

40 квадратов под ковырялку 500х300х100 - явный перебор.

Вы не так поняли...чтобы ПОСТАВИТЬ туда "ковырялку" - да, перебор, конечно, а вот чтобы ее СОБРАТЬ С НУЛЯ - самое то!
Я не собираюсь нигде заказывать ни одной детали, кроме заводских (кареток, моторов, контроллера). Все будет сделано в этом самом гараже - а иначе идея не имеет смысла!
Продолжаем...с фотками...
Начинать изготовление станка следует с рамы. Если этот узел «не выйдет» - дальше можно и не продолжать. Наилучший вариант материала для рамы хобби-станка – алюминиевый профиль.

Стоит недорого, отлично обрабатывается, можно без риска для мотивации вырезать хоть десять прототипов – разумеется, не вручную. Для резки алюминиевого профиля применяется ленточная пила по алюминию. Она позволяет аккуратно и «строго в угольник» резать профиль любого сечения. Стоимость такой штуки – от 15К рублей, БУшная обойдется втрое дешевле.

Готовые отрезки размечаются автокерном через шаблон – исключительно для аккуратности. Отверстия в них (только в одной из сопрягаемых деталей) сверлятся ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО в сверлильном станке. Принцип «чем больше – тем лучше» для сверлилки полностью актуален.

Чтобы станок получился, по возможности, точным, его надо собирать на стапеле. В этом смысле ничего лучше слесарной плиты не придумано. Все варианты с досками, столешницами, МДФ-плитами есть напрасный труд: перекос гарантирован. Неплохим вариантом является плита из камня, но она частенько бывает хрупкой, да и прихватывать к ней детали не всегда удобно.

Готовые детали раскладываются на плите, притягиваются к ней и друг к другу струбцинами, засверливаются по месту и закрепляются. Каждая процедура многократно проверяется угольниками – это залог точности готовой рамы.

Для скрепления тонкостенных элементов используются заклепки – это позволяет обойтись без муторной сборки на болтах с использованием закладных гаек. После сборки и окончательной проверки рамы, к ней приклепываются с боков рельсы – по той же технологии, с использованием плиты, как опорной поверхности.

13.05.2012 09:39 #6

А заклепки случайно не бытовые алюминиевые? Если да, то вы сделали полное гавно, мне жаль, потому что эти заклепки от накрузок и вибраций разбалтываются и ваш станок развалиться.

13.05.2012 16:39 #7

ЦитатаСообщение от JonsonSh Посмотреть сообщение

А заклепки случайно не бытовые алюминиевые?

Алюминиевые, но не бытовые. Если присмотреться - на фото со сверлильным станком есть пневмоклепальная машинка. Без нее, ручным клепальником, эти заклепки расклепать просто нереально.
Вообще, тема крепежа (вообще и для станка в частности) - одна из самых важных. Мне немножко повезло в этом смысле - мой хороший друг - владелец завода по выпуску разнообразных метизных изделий. Я у него, на общественных началах, занимаюсь автоматизацией, и периодически получается поработать на НАСТОЯЩИХ станках. Так что за крепеж моего станка не беспокойтесь - я тоже его себе выбираю и даже ДЕЛАЮ сам.
Кстати, можно будет как-нибудь сделать лирическое отступление и посвятить одну из тем крепежу.

 

13.05.2012 23:00 #8

ЦитатаСообщение от JonsonSh Посмотреть сообщение

бытовые алюминиевые

заклёпки держат хорошо, главное их поставить столько-сколько необходимо.
Это примерно как с шаговиком...
ЦитатаСообщение от JonsonSh Посмотреть сообщение

Я у себя заменил ШД 57Н76 на 86Н113, так земля и небо

13.05.2012 23:43 #9

ЦитатаСообщение от Max_SL Посмотреть сообщение

но не бытовые.

Что какие то особые? Самые обычные заклепки. Все придумано до вас.
ЦитатаСообщение от Max_SL Посмотреть сообщение

на фото со сверлильным станком есть пневмоклепальная машинка

Самая обычная, у меня есть. Восьмерку уже не тянет.
ЦитатаСообщение от Max_SL Посмотреть сообщение

за крепеж моего станка не беспокойтесь

А чего беспокоится, идея ваша также как и головная боль.
Но по моему мнению, скромному - клепки это зря.

14.05.2012 01:32 #10

ЦитатаСообщение от mahno Посмотреть сообщение

Что какие то особые?

Нет, просто стабильные по качеству и стойкие на разрыв/растяжение. Попробую сделать фото их коробки.
ЦитатаСообщение от mahno Посмотреть сообщение

Но по моему мнению, скромному - клепки это зря.

Я согласен, что сколько инженеров - столько и конструкций узлов. А как бы вы соединяли узлы из алюминиевого профиля толщиной 3мм при условии, что часть отверстий "глухие" ?

14.05.2012 05:46 #11

Подпишусь на тему.Буду как "детектив на ночь" читать.Сплошная интрига.А самое непонятное:есть ОН(станок),или его нет?
В первом сообщении автор говорит:"сделал".Но дальше идёт утомительное повествование о самодельном крепеже и заклёпках.Рассуждения о количестве конструкций на душу населения(думаю,дальше мы пойдём вглубь проблемы).
Уважаемый!Хоть проект(эскиз) покажите.Все уже успели порадоваться за вас.Гордимся вашей мастерской.Её площадью и оборудованностью.Преклоняемся перед наличием у вас "слесарной плиты".Ваше умение делать крепёж вызвало бессонницу у тысяч завистников.Только откройте сразу секрет:станок построен и вы смакуете подробности изложения?Или это отчёт параллельно работе?
Кстати:идею с заклёпками не считаю удачной.

14.05.2012 10:34 #12

ЦитатаСообщение от yaso73 Посмотреть сообщение

повествование о самодельном крепеже

Вот, лень повторяться...второй пост мой, как раз по теме:
С какой техникой вам доводилось работать?
ЦитатаСообщение от yaso73 Посмотреть сообщение

Кстати:идею с заклёпками не считаю удачной.

Я тоже не считаю ее СОВСЕМ удачной. Но ничего лучше не придумалось. А как бы сделали соединение вы?
Рама из профилей - тоже, если разобраться, не лучший вариант - можно было бы отфрезеровать ее зацело из плиты В95, благо есть где.
Но кому нужен этот эксклюзив? Если только похваститься...
Конструкция станка задумана под условия garage works. Вот отсюда и все возможные компромиссы.

Последний раз редактировалось Max_SL; 14.05.2012 в 10:45.

14.05.2012 11:27 #13

Была тема "для спецов ... что бы это значило", была фотка станочка с короткой осью по Х.
Так что кто успел тот посмотрел
Ну или фото в студию если это не новый коммерческий проект.

15.05.2012 02:06 #14

Проект некоммерческий. Изготавливать станки, подобные описанному в этой теме я не планирую. Тема, скорее, для тех, кто хочет собрать сам станок, но не знает, как это делается. Понятно, что вариантов и схем - пруд пруди. Но я постарался выполнить станок максимально технологичным и простым в изготовлении. Более всего рассчитывал этой темой морально поддержать коллег из глубинки - чем дальше от Москвы, тем люди добрее, оборудование продается или отдается незадорого, гараж есть почти у каждого...и свободного времени побольше! А всякие каретки-моторы так и так, везти из Китая...так что тут мы все, от Калининграда до Находки, в одинаковых условиях.
Продолжим...
Как и обещал - фото коробки с заклепками:

Ну а теперь по теме...
Если рама получилась правильно – можно двигаться дальше. Поскольку ширина станка теперь известна, можно померить длину направляющих для оси Y – это единственная критичная длина для тел вращения в проекте.
Валы для осей Y и Z, а также все ходовые винты обрабатываются на токарном станке.

Многим знаком этот агрегат – школьный станок ТВ-6. Уверен, что большинство коллег если и не работали на таком, то точно видели вживую. Немного доведенный до ума, он полностью подходит под процесс по своим возможностям. Простой, надежный, рассчитанный на новичков – в общем, то, что надо. Процесс токарной обработки описывать не буду – там все элементарно.
На фото ниже – готовый продукт – валы и ходовые винты.

Переходим к плоским деталям. Это наиболее ответственные части станка, поэтому они выполняются из листа Д16Т толщиной 10 и 16мм. Для вырезания их используется небольшой, но мощный ЧПУ-роутер, отдаленно напоминающий CM-325, только усиленный, что называется, «по самое не могу»..

На фото – процесс изготовления боковины портала. Таким же образом вырезаются платформа оси Z, крепление шпинделя и ножки станка. На фото ниже показаны готовая рама, цилиндрические рельсы оси X и фрезерованные детали. На фото не хватает ножек, верхней опоры оси Z и площадок ходовых гаек, но они на тот момент еще находились в процессе изготовления.

Готовые фрезерованные детали обезжириваются, обрабатываются специальным грунтом для алюминиевых сплавов и окрашиваются в покрасочной камере.

На фото – готовые изделия…сохнут помаленьку.

Приступаем к резке стола. Есть много разных вариантов изготовления этой детали, я предпочитаю стол из HPL толщиной 12мм. HPL – специальный пластик, получаемый прессовкой под давлением. Стол, сделанный из этого материала, обладает отменной жесткостью, не боится никаких жидкостей и воздействия высоких температур. Не зря из этого пластика изготовляют, в частности, операционные столы. Проблема крепления заготовки решается фрезеровкой отверстий в столе с последующим засухариванием в него закладных гаек под резьбу М6. На фото – фрезеровка уже отпиленного в габарит столика на станке CM-R1812.

Последний раз редактировалось Max_SL; 15.05.2012 в 02:56.

15.05.2012 05:46 #15

Тоже послежу за темой, так как сам уже почти собрал свой рутер из алюминия и по алюминию. Только заклёики применять не стал.
Интересно последить за изготовлением станка аналогичного моему.
Только я хотел спросить: Вот у вас на фото окрашенные детали. Какой краской вы их красили? И неотслоится ли эта краска при контакте с эмульсией?
И еще вопрос, на вашем станке будет ШВП или "трапеция"?

15.05.2012 10:08 #16

Max_SL
На самом деле получается вы рекламируете один ресурс, станками CM-325, CM-R1812.

15.05.2012 10:28 #17

Как то нелогично получается. С одной стороны, если "собрать в гараже" предполагает отверточную сборку из готовых деталей, то это еще как то соответствует теме, то с другой стороны, сначала заявлено "Я не собираюсь нигде заказывать ни одной детали, кроме заводских (кареток, моторов, контроллера). Все будет сделано в этом самом гараже - а иначе идея не имеет смысла!", а потом показано как это пилится на станке с ЧПУ. То есть предполагается, что моделист, который собрался делать свой первый станок, должен взять другой станок с ЧПУ и на нем всё по быстрому выпилить? Видимо под фразой "Я не собираюсь нигде заказывать" понималось: "Я пойду к тов.Мухину и у него всё по быстрому бесплатно нарежу".
И еще непонятно, сначала сказано "в отличие от многих моих коллег, я не рисовал, 3D-модель станка. Да, было вычерчено несколько плоских чертежей", а потом показаны детали от станков СМ. Типа, "ну да, я не рисовал", я взял уже готовые файлы".
Видимо под гаражным изготовлением подразумевается только нарезка профилей и изготовление рамы.
Мы все рады за ваш хорошо оборудованный гараж и завидуем (у кого нет) белой завистью. Я тоже мечтаю о том, что когда нибудь у меня будет удобная и хорошо оборудованная мастерская и не обязательно в гараже.
В общем тема и первые посты не соответствуют тому что описано дальше.
PS Без обид.

15.05.2012 10:34 #18

dima70
"Мухин" он и есть. В каких то темах рассказывал о себе в третьем лице, как тов. Мухин пилит Д16 в хвост и гриву Кресом, круглые сутки. И красит станки в гей цвет.
Тов. Мухин хоть контур деталей изменили бы или цвет краски поменяли бы.

15.05.2012 11:12 #19

ЦитатаСообщение от Шерлок Холмс Посмотреть сообщение

Какой краской вы их красили?

Обычная автоэмаль. Постараюсь сделать фото банки с краской.
ЦитатаСообщение от Шерлок Холмс Посмотреть сообщение

И неотслоится ли эта краска при контакте с эмульсией?

Не должна. Главное в этом деле - грунт. Фото банки с грунтом тоже сделаю.
ЦитатаСообщение от dima70 Посмотреть сообщение

моделист, который собрался делать свой первый станок, должен взять другой станок с ЧПУ

Но это же элементарно: покупаете на барахолке подходящий станок, пилите на нем СВОИ детали (это дешевле, чем заказывать на стороне, да и есть поле для экспериментов)...а дальше решаете, нужен он вам или нет. Эти ЧПУ-роутеры, при должном качестве и состоянии - товар весьма ходовой.
ЦитатаСообщение от dima70 Посмотреть сообщение

моделист, который собрался делать свой первый станок

А я и не писал, про "делать первый станок". Посмотрите внимательно мой второй пост: "сделать станок для обработки компонентов автомодели". К сожалению, те станки, на которых я делал компоненты, под это не подходят - у одного слишком маленькое поле, а другой выполнен на зубчатых рейках и строгать на нем дюраль проблематично.
ЦитатаСообщение от dima70 Посмотреть сообщение

"Я пойду к тов.Мухину и у него всё по быстрому бесплатно нарежу"

Что-то мне подсказывает, что никто из наших коллег, включая "тов.Мухина" бесплатно ничего не режет. особенно Д16Т толщиной 16мм
ЦитатаСообщение от dima70 Посмотреть сообщение

а потом показаны детали от станков СМ

Если вы посмотрите мои посты по автомоделизму, то увидите, что одной из моих любимых тем является реверс-инжиниринг. Поверьте, что скопировать рычаг от какой-нибудь Asso много сложнее, чем повторить в металле такую простую деталь, как пластину от роутера.
P.S. Коллеги, давайте не отвлекаться от технической направленности темы. Мне гораздо приятнее отвечать по теме и обсуждать технические вопросы, чем обсуждать у кого и какой гараж. Если тема уйдет в флуд - выложу фотку гаража целиком с собой в главной роли и закрою тему.
Но делать этого не хотелось бы - мне кажется. что лучше делиться опытом, чем устраивать черт-те что.

Последний раз редактировалось Max_SL; 15.05.2012 в 11:24.

15.05.2012 11:51 #20

Что то нового в вашем "опыте" не видно, кроме вашего гаража.

15.05.2012 11:51 #21

Какую будите ставить электронику, ШД ?
PS
Тему не закрывайте, больше подробностей о станке!

15.05.2012 11:54 #22

ЦитатаСообщение от Шерлок Холмс Посмотреть сообщение

на вашем станке будет ШВП или "трапеция"?

Трапеция. ШВП для такого небольшого станка - перебор, ИМХО.
ЦитатаСообщение от Шерлок Холмс Посмотреть сообщение

Какую будите ставить электронику, ШД ?

Всему свое время - не хочу забегать вперед. Но и то и другое будут максимально простыми и доступными.

15.05.2012 12:06 #23

ЦитатаСообщение от Max_SL Посмотреть сообщение

Трапеция. ШВП для такого небольшого станка - перебор, ИМХО.

Каждому своё конечно...
Я на свой рутер(со столом 500 на 450) поставил ШВП с целью разгрузить ШД ну и как мне кажется ШВП может хватить на более долгий срок работы.
Тоже скоро покажу свой рутер в отдельной теме.

15.05.2012 12:20 #24

ЦитатаСообщение от Max_SL Посмотреть сообщение

А я и не писал, про "делать первый станок".

Ну, первая же фраза в первом посте "Каждый увлеченный моделист мечтает завести себе ЧПУ-станок". Если у увлеченного моделиста уже есть станок, то он уже не мечтает себе его завести, а пилит на нем. Ну или мечтает о том как его усовершенствовать и т.п.
ЦитатаСообщение от Max_SL Посмотреть сообщение

Но это же элементарно: покупаете на барахолке подходящий станок, пилите на нем СВОИ детали (это дешевле, чем заказывать на стороне, да и есть поле для экспериментов)...а дальше решаете, нужен он вам или нет. Эти ЧПУ-роутеры, при должном качестве и состоянии - товар весьма ходовой.

Если станок покупается для того чтобы сделать другой станок, то это несерьезно. Для увлеченного моделиста. Проще и дешевле купить сразу такой, какой надо и не тратить время на его строительство.
ЦитатаСообщение от Max_SL Посмотреть сообщение

Что-то мне подсказывает, что никто из наших коллег, включая "тов.Мухина" бесплатно ничего не режет. особенно Д16Т толщиной 16мм

Ну фото же выложены из его мастерской и с его ЧПУ-станками? Тогда фраза "Я не собираюсь нигде заказывать ни одной детали, кроме заводских (кареток, моторов, контроллера). Все будет сделано в этом самом гараже - а иначе идея не имеет смысла!" звучит, мягко говоря, лукаво.
Ну а если по теме, то поддерживаю вопрос об окраске деталей. Детали для своего станка тоже предполагаю красить. Дюраль хоть и плакирован алюминием, но в процессе обработки я никак не пытался сохранить его поверхность, остались следы от прижимов, от инструмента, царапины и т.п. То есть как, каким грунтом, какой краской и т.д.? Такой момент: имеет ли смысл поверхности, которые соприкасаются с другими деталями (каретки, фланцы и т.п.) оставлять неокрашенными, т.е. закрывать перед окраской? Т.к. слой краски имеет определенную толщину и размеры "уйдут".

15.05.2012 14:30 #25

Мне вот интересно, поверхности плит Д16Т как-нибудь фрезеруются или остаются как есть? Толщина то у них гуляет очень прилично.

15.05.2012 18:07 #26

ЦитатаСообщение от serpvect Посмотреть сообщение

Мне вот интересно, поверхности плит Д16Т как-нибудь фрезеруются или остаются как есть? Толщина то у них гуляет очень прилично.

Зависит от требований к детали. Если речь о рабочем столе, то лучьше и фрезеровать и шлифовать.

15.05.2012 19:23 #27

С рабочим столом все понятно. В теме вы видели фото обработки стенок портала на которых есть посадочные плоскости. Или к примеру крепление шпинделя. Вот потому и интересуюсь.

15.05.2012 20:53 #28

ЦитатаСообщение от dima70 Посмотреть сообщение

Ну, первая же фраза в первом посте "Каждый увлеченный моделист мечтает завести себе ЧПУ-станок".

Чистосердечно каюсь, Дмитрий: начало взял из так и не написанной статьи из цикла "ЧПУ-роутеры" и с чем их едят". Паре статей есть в моих постах, если интересно.
ЦитатаСообщение от dima70 Посмотреть сообщение

Ну фото же выложены из его мастерской и с его ЧПУ-станками?

Выложены фото моего гаража. Если есть сомнения - готов устроить экскурсию "представителю общественности".
ЦитатаСообщение от dima70 Посмотреть сообщение

То есть как, каким грунтом, какой краской и т.д.?

Мужики, погодите до завтра, ладно...сделаю фото обеих баночек и выложу.
ЦитатаСообщение от dima70 Посмотреть сообщение

имеет ли смысл поверхности, которые соприкасаются с другими деталями (каретки, фланцы и т.п.) оставлять неокрашенными, т.е. закрывать перед окраской?

Безусловно, имеет. Заклеиваются малярной лентой Tesa (очень рекомендую). Ни от грунта, ни от краски эта лента не отваливается. И то и то наносится, понятно, аэрографом.
ЦитатаСообщение от serpvect Посмотреть сообщение

Мне вот интересно, поверхности плит Д16Т как-нибудь фрезеруются или остаются как есть? Толщина то у них гуляет очень прилично.

Нет, не фрезеруется. Вообще, ТОЛЩИНА плиты не имеет принципиального значения - ведь при КАЖДОЙ фрезеровке 0 по Z выставляется индивидуально.
Поверхности, на которых есть дефекты, шлифуются специальными напильниками для заточки пил Simonds или Oregon. Купите себе один такой, на пробу, и, боюсь, остальные напильники после этих можно будет выбросить.
ЦитатаСообщение от Шерлок Холмс Посмотреть сообщение

Если речь о рабочем столе, то лучьше и фрезеровать и шлифовать.

Так поэтому и используется стол из HPL! Материал таков, что его согнуть практически невозможно.
ЦитатаСообщение от dima70 Посмотреть сообщение

Если станок покупается для того чтобы сделать другой станок, то это несерьезно. Для увлеченного моделиста. Проще и дешевле купить сразу такой, какой надо и не тратить время на его строительство.

Если бы у нас ЧПУ-роутеры были представлены в ассортименте, да по адекватной цене - то согласен, смысла бы не имело.
Но реалии родной страны таковы, что здесь все, что новое или дорого или некачественно. Зато на барахолках можно купить вполне приличные вещи по смешной цене. И сделать, с их помощью САМОЕ ТО для себя, а не то, что производитель нам подсовывает.
Вот, к примеру, у меня двоюродный брат, ваш земляк, в Южноуральске живет. Так у него мастерская - я завидую со страшной силой! Понятно, что все станки, что у него есть, цельнотянуты с АИЗа за "сугрев". Вот только он ЧПУ-роутеры не делает...а жаль!

Последний раз редактировалось Max_SL; 15.05.2012 в 21:19.

17.05.2012 01:40 #29

Как и обещал...заехал в гаражик...вот они, баночки:
Грунт

И краска

Про станок пока писать нечего - занят, не до него.
Вот, детальки висят, сушатся. Плохо, но видно, где есть заклеенные "Тэзой" места:

Сегодня выкидывал хлам...наткнулся на примечательную вещь, можно сказать, раритет - элемент оси Z от какого-то несокрушимого станка. Материал - П-образный стальной профиль 160х80х10 с приваренной пластиной тоже 10мм.

Любуясь на этот техношедевр вновь задумался о заклепках, которые так всем не милы - если не заклепки - то чем крепить профили друг к другу?
Может быть, есть общедоступное решение, о котором я не знаю?

17.05.2012 03:25 #30

как писал граф резьбовые заклёпки

17.05.2012 11:13 #31

Этими штуками я пользуюсь - они в столе в качестве закладных гаек используются.
Но если их ставить в дюралевый лист, то они из него выступают на 1мм. И как при этом сопрягать детали - ума не приложу.
При случае выложу фото и закладной гайки в столе и того, как выглядит резьбовая заклепка в листе.
Кстати...в этом самом магазине, по ссылке выше, я весь заклепочный крепеж и беру - очень рекомендую, качество весьма стабильное. (не реклама)

17.05.2012 16:39 #32

берем заклёпку потай и все у вас получается http://www.rivets.ru/production/rive...p/notches/ub/2

17.05.2012 20:24 #33

ЦитатаСообщение от zudwa Посмотреть сообщение

все у вас получается

Пробовал. Один хрен, из поверхности оно вылазит и после посадки надо стругать напильником. Да и профиль дюралевый искривляется при посадке этой заклепки - там усилие то ого-го! Я потому и использую АЛЮМИНИЕВЫЕ заклепки, а не стальные от того же производителя, что стальная деформирует профиль. Вот если бы станок из стального профиля делать - тогда да, смысл бы был.
Не, есть еще вариант варить аргоном (благо станок такой есть где взять). Но после сварки конструкцию из профилей скрючивает в такую ЗЮ, что сам диву даешься.
С другой стороны: вот возьмем любой самолет. Обшивка - от 2 до 0.5мм, крепится к набору теми же алюминиевыми заклепками. Возьми молоток, ударь в любом месте - пробьешь. А оно летает со скоростью тыща километров в час и ничего...не разваливается. Вот этим фактом и успокаиваюсь.
Кстати...подкинул тут один компетентный коллега хороший способ проверки любого ЧПУ-роутера на прочность. Берем самую толстую фрезу, которую можно зажать в шпиндель. Зажимаем. Оборачиваем тряпкой, чтоб не порезаться и пытаемся сломать. Если ломается фреза - все ОК. Если станок - все плохо, можно конструировать сначала.

17.05.2012 21:33 #34

ЦитатаСообщение от Max_SL Посмотреть сообщение

Пробовал. Один хрен, из поверхности оно вылазит и после посадки надо стругать напильником.

Плохо пробовалиМожно так. Простите, фотография не очень. Но думаю мысль понятна. В добавок все склеить.
ЦитатаСообщение от Max_SL Посмотреть сообщение

А оно летает со скоростью тыща километров в час и ничего...не разваливается. Вот этим фактом и успокаиваюсь.

Офигеть, как так можно. Постройка роутера вас конечно не обязывает заканчивать МГТУ им Н.Э. Баумана, но хотя бы основы сопромата можно и почитать. Так, для общего развития.
ЦитатаСообщение от Max_SL Посмотреть сообщение

Берем самую толстую фрезу, которую можно зажать в шпиндель. Зажимаем. Оборачиваем тряпкой, чтоб не порезаться и пытаемся сломать. Если ломается фреза - все ОК. Если станок - все плохо, можно конструировать сначала.

Очень "компетентный" коллега. Миниатюры Миниатюры    

Последний раз редактировалось mahno; 17.05.2012 в 21:59.

18.05.2012 02:16 #35

ЦитатаСообщение от mahno Посмотреть сообщение

В добавок все склеить.

Вот этого я точно не буду делать - неразборные конструкции мне даром не нужны.
ЦитатаСообщение от mahno Посмотреть сообщение

Простите, фотография не очень

Сделано красиво. Но я таким путем идти не решился - зенковку на станке делать геморройно, а вручную - будет криво.
ЦитатаСообщение от mahno Посмотреть сообщение

хотя бы основы сопромата можно и почитать

Скорее всего, и ваш и мой станок не развалятся. При чем здесь сопромат?
P.S. Я работал в ОКБ Яковлева. Уверяю, что "живое" производство много полезнее любых лекций.

Последний раз редактировалось Max_SL; 18.05.2012 в 02:31.

18.05.2012 09:54 #36

Max_SL
тут уже один был, конструктор с ОКБ Сухого, утверждал что радиальные подшипники совсем не держат осевые нагрузки.
В ОКБ Яковлева можно работать сторожем, и рассказывать окружающим что работаете в ОКБ Яковлева.

18.05.2012 11:05 #37

ЦитатаСообщение от Max_SL Посмотреть сообщение

неразборные конструкции мне даром не нужны.

Причина?
ЦитатаСообщение от Max_SL Посмотреть сообщение

зенковку на станке делать геморройно

Нет вообще никаких проблем. Странно слышать.
ЦитатаСообщение от Max_SL Посмотреть сообщение

При чем здесь сопромат?

Это основа.

18.05.2012 17:27 #38

ЦитатаСообщение от mahno Посмотреть сообщение

Причина?

Сейчас мне нужен такой станок...а завтра, может быть, другой...так я запросто разберу этот и переделаю за минимальное время.
ЦитатаСообщение от mahno Посмотреть сообщение

Нет вообще никаких проблем.

Проблема есть. Делать на сверлилке - все зенковки разные. Делать на станке конусной фрезой мало кто будет, да и станки таких размеров редкость.
И потом...ну вот насверлил я отверстия. Зазенковал. Загнал заподлицо резьбовые заклепки. Притянул детали к столу...а дальше?
Стопроцентно, где-нибудь хоть одно отверстие не совпадет - надо будет его рассверливать. Начну затягивать болты (не пластилин из ОБИ, а свои собственные, 8.8, не меньше, а то и 10.2).
И сразу появятся смещения на кручение и прочее.
Прочность любого механизма определяется, в конечном итоге, прочностью самого слабого узла. В моем случае - это каретки. Я специально когда-то проверил - вал сворачивает вставку в каретке еще до того, как разойдется хоть одна заклепка на станине. Ну и какой смысл городить огород с резьбовыми заклепками?
ЦитатаСообщение от mahno Посмотреть сообщение

Это основа.

Не спорю. Кто-то книжки штудирует, рисует 3D-сборки и прочее. А кто-то берет материал и делает. Метод называется прототипирование.
Я поклонник последнего метода, но повторюсь - сколько инженеров, столько и узлов. Бывают, конечно, гениальные по простоте и изяществу решения, которые только скопировать и остается, но в остальном - все разное потому что люди все разные.

Последний раз редактировалось Max_SL; 18.05.2012 в 17:40.

18.05.2012 21:22 #39

ЦитатаСообщение от Max_SL Посмотреть сообщение

я запросто разберу этот и переделаю за минимальное время.

Вы реально в это верите? И большое деталей вам пригодятся? По мне проще делать новые, чем подгонять старые под новые задачи.
ЦитатаСообщение от Max_SL Посмотреть сообщение

Стопроцентно, где-нибудь хоть одно отверстие не совпадет

У меня 100% совпало и не надо рассверливать. У многих тот же результат.
ЦитатаСообщение от Max_SL Посмотреть сообщение

Кто-то книжки штудирует, рисует 3D-сборки и прочее. А кто-то берет материал и делает.

Только результат у всех разный как и уровень подготовки.Честно говоря первый станочек собирал так же как и вы, по наитию. Я ведь самый умный. Когда собрал и произвел тестовые испытания ... .Ну, так если в кратко "станочек" был уничтожен как класс. В назидание своей самоуверенности.

18.05.2012 21:47 #40

Друзья, вот у вас обоих есть станки, вы спорите, спорите.....
а мы, безстаночные, ждем продолжение рассказа как сделать станок своими руками....


Cnc роутер своими руками

Похожие записи:



Прикольные необычные подарки парням на

Подарки по франчайзингу

Узоры из квиллинга схемы
Читать новость Cnc роутер своими руками фото. Поделитесь новостью Cnc роутер своими руками с друзьями!